隔膜泵作為一種重要的工業(yè)用泵，因其獨特的工作原理和設計特點，在許多行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。隔膜泵通過隔膜的往復運動來輸送流體，這種設計讓它能夠輸送各種腐蝕性、粘稠的或含有固體顆粒的介質(zhì)。然而，正是這種獨特的工作機制，也使得隔膜泵的膜片容易受到損壞。本文美國KNKE科恩科工程師將代領您一起探討，隔膜泵膜片容易損壞的主要原因及其預防措施。

隔膜泵膜片損壞的原因

1、交變力的連續(xù)作用：隔膜在工作過程中，左右兩側(cè)分別受到力的作用，尤其是在進出料過程中，上限可達4800kN。這種連續(xù)的交變力作用，容易導致隔膜損傷和開裂。

2、進料不穩(wěn)定引起的壓力變化：若進料不穩(wěn)定，導致壓力過低，可能會使進料補償器的料位低于正常水平，從而導致泵內(nèi)料漿分離形成空隙，引起缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊，甚至產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，這些都會使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，導致隔膜疲勞損壞或擊穿。

3、隔膜室內(nèi)空氣未完全排出：若隔膜室內(nèi)的空氣沒有被完全排干凈，氣體體積的變化會形成氣錘現(xiàn)象，導致隔膜局部受力增大，進而損壞隔膜。

4、過高的進料溫度：進料溫度超過規(guī)定的100℃會加速隔膜老化，同時，料漿中產(chǎn)生的蒸氣泡和氣體進入隔膜室，或者卸荷閥泄漏時，都會造成隔膜受力不均，導致疲勞損壞。

5、含有大顆粒物料的進料：進料中含有3-8mm的石子或大塊物料，以及料漿中固體質(zhì)量百分比超過2%，可能會引起閥門卡阻，造成泵壓力波動，或因閥門裝配不準確引起的刺閥現(xiàn)象，導致隔膜瞬間受力增大，從而破裂。

6、控制桿問題：隔膜室的進料和排料是通過控制桿位置來控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。此外，控制桿的支承套磨損嚴重，也會導致隔膜受力不均，易于拉裂。

7、機組壓差導致的超壓：機組出現(xiàn)壓差時，可能會引起隔膜泵超壓，使隔膜承受瞬時力增大，從而導致破裂。

8、氮氣包的阻尼效果不足：若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜泵將處于無阻尼狀態(tài)下運行，容易導致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。

9、隔膜片質(zhì)量差：隔膜片如果本身質(zhì)量差，無彈性，材料強度低，也容易在工作過程中損壞。

預防措施

1、優(yōu)化隔膜材料：選擇高強度、高彈性、耐腐蝕和耐高溫的材料制作隔膜，以提高其耐用性和壽命。

2、穩(wěn)定進料壓力和溫度：通過自動控制系統(tǒng)確保進料的穩(wěn)定性，避免壓力和溫度的劇烈波動。

3、定期檢查和排氣：定期檢查隔膜室和氮氣包的狀態(tài)，確保隔膜室內(nèi)無殘余空氣，氮氣包充氣正常。

4、過濾進料：設置過濾裝置，以確保進料中不含有大顆粒物料，減少對隔膜的機械損傷。

5、維護和檢查控制系統(tǒng)：定期檢查控制桿、磁環(huán)等部件的狀態(tài)，確保其正常工作，避免因控制失靈導致的隔膜損傷。

隔膜泵膜片的損壞多由外界因素和內(nèi)部材料問題引起，通過上述措施，可以有效減少隔膜損壞的風險，延長泵的使用壽命。在隔膜泵的設計、操作和維護過程中，應綜合考慮各種因素，采取相應的預防措施，以確保隔膜泵的穩(wěn)定運行和長期可靠性。