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閥門泄漏原因及應(yīng)對方法

作者:小編時間:2023-10-27 14:17:05

閥門在工業(yè)生產(chǎn)中起著關(guān)鍵的作用,然而,由于各種原因可能會發(fā)生泄漏,這不僅浪費資源,還可能帶來安全隱患。以下是美國KNKE科恩科工程師,整理的一些常見泄漏原因及其維護方法。

一、密封圈連結(jié)處的泄漏

密封圈連結(jié)處的泄漏原因包括密封圈輾壓不嚴(yán)、焊接質(zhì)量差或連接處松動等。維護方法包括重新輾壓、焊接、清洗和更換密封圈等。

二、閥體和閥蓋的泄漏

1、原因:

鑄鐵件的鑄造質(zhì)量低,可能存在砂眼、松散組織、夾渣等缺陷。低溫環(huán)境可能引起凍裂。焊接不良,有可能產(chǎn)生夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等問題。由于被重物撞擊,鑄鐵閥門可能會損壞。

閥門

2、維護方法:

提高鑄造質(zhì)量并進行強度測試。對于處于冰點以下的閥門,采取保溫措施,并確保無殘余水分。焊接部分應(yīng)遵循相應(yīng)的操作規(guī)程,并在焊接后進行探傷和強度測試。避免在閥門上擺放重物,并采取適當(dāng)?shù)谋Wo措施。

三、密封面的泄漏

密封面是閥門的重要組成部分。其泄漏原因可能是密封面加工不平、閥桿與關(guān)閉件連接不正或密封面材料選擇不當(dāng)?shù)取>S護方法包括選擇適當(dāng)?shù)拿芊饷娌牧?、精確調(diào)整、研磨和清潔密封面等。

四、填料處的泄漏

填料處是閥門泄漏的常見地方。常見原因包括填料選擇不當(dāng)、安裝不規(guī)范、填料老化、閥桿質(zhì)量問題等。維護方法涉及正確選擇和安裝填料、定期更換老化填料、檢查和維修閥桿等。

閥門的泄漏不僅影響效率,而且可能對設(shè)備和人員安全構(gòu)成威脅。了解可能的泄漏原因和適當(dāng)?shù)木S護方法是確保閥門正常運行的關(guān)鍵。在實踐中,定期檢查、維護和更換損壞的部件是預(yù)防泄漏的最佳方法。

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