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易燃易爆介質(zhì)閥門(mén)的選用需要了解的情況

作者:小編時(shí)間:2024-07-30 09:36:24

在易燃易爆介質(zhì)的工藝系統(tǒng)中,閥門(mén)的選型直接關(guān)系到系統(tǒng)的安全性和可靠性。為了確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行,我們需要綜合考慮閥門(mén)的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)、材料以及檢查試驗(yàn)等多個(gè)方面的因素。本文將對(duì)這些方面進(jìn)行詳細(xì)闡述,以幫助大家在選擇閥門(mén)時(shí)有一個(gè)清晰的指導(dǎo)。

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一、閥門(mén)類(lèi)型

  1. 關(guān)斷可靠性
    在選擇閥門(mén)時(shí),關(guān)斷的可靠性是首要考慮的因素。常用關(guān)斷閥按可靠性從高到低依次為:閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥和蝶閥。在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)優(yōu)先選用關(guān)斷可靠性較高的閥門(mén),以確保介質(zhì)不泄漏。

  2. 阻力降
    為了減少能量損失,除非工藝有特殊要求,應(yīng)優(yōu)先選用阻力降較小的閥門(mén)。常用關(guān)斷閥按阻力降從低到高依次為:球閥、旋塞閥、閘閥、截止閥和蝶閥。在關(guān)斷嚴(yán)密性與阻力降發(fā)生矛盾時(shí),應(yīng)優(yōu)先保證關(guān)斷的嚴(yán)密性。

  3. 液態(tài)烴用閥門(mén)
    對(duì)于液化石油氣等液態(tài)烴,優(yōu)先選用不形成密閉閥腔的閥門(mén)型式,如截止閥和蝶閥。如果選用可形成密閉閥腔的閥門(mén),則應(yīng)設(shè)置閥腔泄壓孔,以防止壓力過(guò)高導(dǎo)致安全隱患。

  4. 經(jīng)濟(jì)性
    在滿(mǎn)足以上技術(shù)要求的前提下,還需兼顧經(jīng)濟(jì)性原則,選擇性?xún)r(jià)比高的閥門(mén)。

二、閥門(mén)結(jié)構(gòu)

  1. 標(biāo)準(zhǔn)通徑閥門(mén)
    除非有特殊要求,宜優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)通徑閥門(mén),不推薦縮徑閥門(mén),以確保流通能力。

  2. 焊接連接結(jié)構(gòu)
    除非有特殊要求,應(yīng)優(yōu)先選用焊接連接結(jié)構(gòu),尤其在閥門(mén)壓力等級(jí)超過(guò)CLASS 600或PN 64時(shí),更應(yīng)選用焊接連接結(jié)構(gòu)。采用螺紋連接時(shí),需附加密封焊。

  3. 閥門(mén)類(lèi)型選擇
    DN50及以上的閘閥宜采用楔形彈性閥瓣;截止閥宜采用旋塞形或球形閥瓣,不應(yīng)采用平板形閥瓣;蝶閥宜采用三偏心式或高性能雙偏心式,不應(yīng)采用中線型蝶閥;不建議采用對(duì)夾式止回閥。

  4. 放空排液系統(tǒng)
    DN1000及以上的閘閥、球閥、旋啟式止回閥等閥門(mén)應(yīng)設(shè)置放空排液系統(tǒng),進(jìn)行密閉排放,以方便維修和防凍。

  5. 防火和防靜電設(shè)計(jì)
    非金屬密封閥門(mén)應(yīng)具有火災(zāi)安全結(jié)構(gòu)和防靜電結(jié)構(gòu),并通過(guò)火災(zāi)安全試驗(yàn),以確保在火災(zāi)環(huán)境中的安全性。

  6. 防漏設(shè)計(jì)
    應(yīng)進(jìn)行防內(nèi)漏和防外漏設(shè)計(jì),并分別滿(mǎn)足ISO 5208規(guī)定的C級(jí)或B級(jí)泄漏等級(jí)要求和SPE 77/312規(guī)定的低泄漏等級(jí)要求。

三、閥門(mén)材料

  1. 優(yōu)良金屬材料
    閥門(mén)承壓部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)金屬材料,必要時(shí)對(duì)表面缺陷、內(nèi)部缺陷、非金屬夾雜物、晶粒度等進(jìn)行控制。特別是在臨氫環(huán)境中,閥門(mén)壓力等級(jí)超過(guò)CLASS 600或PN 64時(shí),需嚴(yán)格控制材料質(zhì)量。

  2. 禁止脆性材料
    閥門(mén)材料不允許采用鑄鐵等脆性材料,以防止在高壓環(huán)境下發(fā)生脆性斷裂。

  3. 高強(qiáng)度螺栓和墊片
    栓連閥蓋螺栓材料宜采用高強(qiáng)度螺栓,并配以具有較高墊片系數(shù)(m)和比壓力(y)的墊片。

  4. 表面硬化處理
    閥瓣、閥座和上密封的密封面宜采用堆焊硬質(zhì)合金進(jìn)行表面硬化處理,閥桿表面應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嬗不?,以減少磨損帶來(lái)的泄漏量增加。

  5. 材料適應(yīng)性評(píng)估
    需評(píng)估并確定閥門(mén)內(nèi)件材料以及閥蓋墊片、閥桿填料對(duì)介質(zhì)條件的適應(yīng)性,以保證材料在介質(zhì)條件下的可靠性。

四、檢查試驗(yàn)

  1. 無(wú)損檢驗(yàn)
    對(duì)于承壓部件,需追加無(wú)損檢驗(yàn)項(xiàng)目,特別是在臨氫環(huán)境中,閥門(mén)壓力等級(jí)超過(guò)CLASS 600或PN 64時(shí),需進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢驗(yàn)。

  2. 泄漏試驗(yàn)
    在提出更高的內(nèi)漏和外漏控制要求時(shí),應(yīng)要求閥門(mén)生產(chǎn)商進(jìn)行相應(yīng)的產(chǎn)品試驗(yàn),并按要求的泄漏等級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收。

  3. 火災(zāi)安全試驗(yàn)
    對(duì)于非金屬密封閥門(mén),宜進(jìn)行產(chǎn)品的火災(zāi)安全抽檢試驗(yàn),以確保其在火災(zāi)中的安全性能。

在選擇易燃易爆介質(zhì)的閥門(mén)時(shí),應(yīng)綜合考慮關(guān)斷可靠性、阻力降、結(jié)構(gòu)、材料以及檢驗(yàn)試驗(yàn)等多方面因素,以確保系統(tǒng)的安全性和可靠性。通過(guò)嚴(yán)格的選型和檢驗(yàn),可以有效地防止介質(zhì)泄漏,保障生產(chǎn)和操作的安全。

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