塑料隔膜泵因其結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便而廣泛應(yīng)用于各類流體傳輸過程中。然而，像所有機(jī)械設(shè)備一樣，隔膜泵也可能遇到各種故障。本文美國(guó)KNKE科恩科進(jìn)口隔膜泵廠家，旨在介紹幾種常見的塑料隔膜泵故障及其排查方法。

一、泵無法啟動(dòng)或動(dòng)作緩慢

1、檢查過濾、調(diào)壓和潤(rùn)滑裝置： 檢查空氣入口過濾網(wǎng)是否被堵塞。堵塞會(huì)導(dǎo)致空氣流量減少，影響泵的啟動(dòng)和運(yùn)行效率。

2、檢查氣閥： 如果氣閥被雜質(zhì)卡住，需要拆下氣閥并進(jìn)行清洗。同時(shí)檢查氣閥內(nèi)的活塞是否有劃傷痕跡。若活塞表面已磨損，需要更換活塞和“O”型環(huán)。

3、檢查主軸和“O”型環(huán)： 如有刮傷、磨損或壓扁痕跡，應(yīng)及時(shí)更換，以保證泵的正常運(yùn)行。

二、泵運(yùn)轉(zhuǎn)但流量過低

1、檢查入口管道： 確認(rèn)入口管道是否被堵塞，這可能是流量下降的原因之一。

2、檢查泵體： 觀察泵體是否有空蝕現(xiàn)象，并調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)口壓力。對(duì)于粘度和濃度較大的液體，降低泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

3、檢查閥球： 如閥球被卡住或因輸送液體與材質(zhì)不符導(dǎo)致閥球脹大，應(yīng)更換合適材質(zhì)的閥球與閥座。

三、出口液體中含有大量氣泡

1、檢查泵體和管路： 確認(rèn)是否存在泄漏，這可能是氣泡產(chǎn)生的原因。

2、檢查隔膜： 隔膜破裂是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的常見原因。

四、液體從氣室排出口漏出

1、檢查隔膜的安裝： 確保隔膜正確安裝和鎖緊。

2、檢查隔膜： 如隔膜破裂，需要及時(shí)更換，以防液體泄漏。

塑料隔膜泵的故障排查需要系統(tǒng)的檢查和維護(hù)。通過定期檢查過濾器、氣閥、主軸、隔膜等關(guān)鍵部件，可以有效預(yù)防和解決故障，確保泵的穩(wěn)定運(yùn)行。在發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)更換損壞部件，對(duì)于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命和提高工作效率至關(guān)重要。