氣動隔膜泵在工業(yè)領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用，但常常會遇到一些運(yùn)行故障問題。本文根據(jù)對美國科恩科KNKE進(jìn)口隔膜泵的技術(shù)培訓(xùn)，為您講解常見的故障現(xiàn)象以及它們的解決方法，以幫助確保氣動隔膜泵的正常運(yùn)行和長期性能。

一、材料中有雜物或油跡

當(dāng)您發(fā)現(xiàn)材料中有雜物或油跡時，可能是由于氣動隔膜泵的隔膜裂開所致。解決方法是立即關(guān)閉泵的進(jìn)風(fēng)口，停止工作并更換隔膜。此外，如果您運(yùn)輸揮發(fā)物、易燃性、易燃易爆和高腐蝕液體，應(yīng)定期更換隔膜，以防止環(huán)境污染和不必要的損害，并確保氣動隔膜泵在惡劣環(huán)境下的長期性能。

二、氣動隔膜泵弱，泵效緩減

氣動隔膜泵弱或泵效緩減可能有多種原因。首先，檢查標(biāo)準(zhǔn)氣壓是否減少，確保工作壓力在4-7KG的范圍內(nèi)。然后，檢查氣動閥門的開啟狀態(tài)。如果使用繼電器控制氣動閥門，請檢查繼電器的塑膠閥是否損壞，導(dǎo)致塑膠閥無法正常開啟。其他可能原因包括消聲器堵塞、空氣壓縮中含有水或殘渣、閥腔單流閥密封圈泄漏以及泵的內(nèi)軸密封環(huán)磨損。

三、減少氣動隔膜泵的總流量

如果氣動隔膜泵的總流量減少，可能有以下原因。首先，檢查進(jìn)出口處的貿(mào)易逆止閥是否磨損或被條形、大顆粒物阻塞。這可能導(dǎo)致材料在吸入和排出過程中發(fā)生不必要的反流。其次，檢查脈沖阻尼器是否長期拉伸和變形，以及深藍(lán)色、厚脈沖阻尼器是否損壞。這些問題可能導(dǎo)致材料腔的大小減小，影響總流量。

四、氣動隔膜泵不工作中

如果氣動隔膜泵完全停止工作，可能有幾種原因。首先，閥室中的活塞桿和V形環(huán)可能嚴(yán)重磨損并卡住。其次，底端支撐架的軸套可能已經(jīng)磨損，需要更換。其他可能的原因包括泵軸兩頭的內(nèi)銷釘損壞，兩個隔膜都裂開，或者隔膜泵顛倒或放反。

在解決這些常見的氣動隔膜泵故障時，及時的檢查、維護(hù)和替換關(guān)鍵部件將有助于確保泵的可靠性和長期性能。定期檢查氣動隔膜泵，特別是在特殊工況下使用時，將有助于提高設(shè)備的壽命和安全性，減少生產(chǎn)中的故障和停機(jī)時間。